5S管理是源自日本的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个步骤，打造高效、安全、整洁的工作环境。以下精选40张世界级工厂的5S管理实景图，供企业参考借鉴。

一、整理（Seiri）篇
1. 工具区分类明确，无用物品及时清理
2. 原材料分区存放，标识清晰
3. 废弃品专用回收区，杜绝混放
4. 办公桌只保留必要物品
5. 生产线周边无杂物堆积
6. 仓储区定期清理过期物料
7. 设备工具"要"与"不要"明确区分
8. 使用红牌作战标识待处理物品

二、整顿（Seiton）篇
9. 工具形迹管理，缺漏一目了然
10. 货架标签系统，快速定位物料
11. 地面通道划线，人流物流分离
12. 悬挂式工具板，取用归还便捷
13. 色彩管理区分不同功能区
14. 安全标识醒目，危险区域明确
15. 文件资料分类归档，便于查阅
16. 物料先进先出（FIFO）标识系统

三、清扫（Seiso）篇
17. 设备日常点检清洁记录
18. 地面无油污、无积水
19. 清洁工具定置管理
20. 照明设备定期擦拭
21. 通风系统保持通畅
22. 垃圾及时清理，分类处理
23. 设备保养责任人明确
24. 清扫标准可视化展示

四、清洁（Seiketsu）篇
25. 5S检查表定期更新
26. 标准化作业流程图展示
27. 员工着装统一规范
28. 公共区域保持整洁
29. 视觉化管理看板
30. 定期5S评比活动
31. 问题反馈机制完善
32. 持续改进记录展示

五、素养（Shitsuke）篇
33. 员工自觉遵守5S规范
34. 晨会5S要点提醒
35. 新员工5S培训现场
36. 改善提案展示墙
37. 团队协作解决问题
38. 安全操作习惯养成
39. 品质意识不断提升
40. 企业文化与5S融合

实施建议：
1. 高层重视，全员参与
2. 制定阶段性目标
3. 建立检查考核机制
4. 将5S与绩效挂钩
5. 持续培训，养成习惯
6. 结合数字化工具管理

通过系统实施5S管理，企业可显著提升工作效率、降低损耗、改善安全状况，最终实现卓越运营。建议企业根据自身情况，有选择地借鉴这些优秀实践，逐步推进5S管理体系建设。